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機械加工的處理原則有哪些?

作者: 點擊:  發布日期:2020年03月17日
信息摘要:
(1)為了保證加工精度,粗、精加工好分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表麵有較明顯的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,假設粗、粗加工連續進行,則精加工後的零件精度會因為應力的從頭散布而很快

(1)為了保證加工精度,粗、精加工好分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表麵有較明顯的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,假設粗、粗加工連續進行,則精加工後的零件精度會因為應力的從頭散布而很快丟失。關於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。


(2)合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量,並不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行,精加工工序則要求用較的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發揮設備才能,又能延伸精密機床的使用壽命。


(3)在機械加工工藝路途中,常安排有熱處理工序。熱處理工序方位的安排如下:為改善金屬的切削加工功用,如退火、正火、調質等,一般安排在常州機械加工前進行。為消除內應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之後,精加工之前進行。為了前進零件的機械功用,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在常州機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形,還須安排畢竟加工工序。


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